چه عواملی قیمت ملات نسوز را تعیین می‌کند؟ بررسی کاربردی و تخصصی

۱ بازديد

مقدمه

ملات نسوز یکی از مهم‌ترین مصالح در پروژه‌های حرارتی، صنعتی و ساختمانی است. از کوره‌ها و شومینه‌ها گرفته تا باربیکیوها و تجهیزات صنعتی با دمای بالا، ملات نسوز نقش حیاتی در دوام و عملکرد سازه دارد. با این حال، هنگام خرید، بسیاری از خریداران با این سؤال مواجه می‌شوند: «چه عواملی قیمت ملات نسوز را تعیین می‌کند و چه چیزی ارزش واقعی آن را مشخص می‌کند؟»

در این مقاله، به‌صورت کاملاً تشریحی و کاربردی به بررسی عوامل تأثیرگذار بر قیمت ملات نسوز می‌پردازیم. این بررسی نه تنها به خریداران کمک می‌کند انتخاب بهتری داشته باشند، بلکه نقش مهمی در درک کیفیت و عملکرد طولانی‌مدت ملات نسوز ایفا می‌کند.

۱. نوع و ترکیب مواد اولیه

مهم‌ترین عامل تعیین‌کننده قیمت ملات نسوز، کیفیت و نوع مواد اولیه است. ملات نسوز از ترکیبی از سیمان‌های نسوز، مواد آلومینایی، خاک نسوز و افزودنی‌های مقاوم در برابر حرارت تشکیل می‌شود.
• سیمان نسوز آلومینایی:دارای مقاومت حرارتی بالا و دوام طولانی است، اما قیمت آن نسبت به سیمان‌های معمولی بالاتر است.
• مواد معدنی و خاک نسوز:کیفیت خاک نسوز و میزان تصفیه و فرآوری آن، نقش مستقیم در قیمت ملات دارد. خاک با تخلخل پایین و مقاومت حرارتی بالا معمولاً گران‌تر است.
• افزودنی‌ها و مواد اصلاح‌کننده:افزودنی‌هایی که مقاومت ملات در برابر شوک حرارتی، ترک‌خوردگی و انقباض را افزایش می‌دهند نیز بر قیمت نهایی مؤثر هستند.

در نتیجه، هرچه مواد اولیه مرغوب‌تر و پیشرفته‌تر باشند، قیمت ملات نسوز بالاتر خواهد بود، اما دوام و عملکرد آن نیز به همان میزان افزایش می‌یابد.

۲. نوع ملات نسوز و کاربرد آن

ملات نسوز انواع مختلفی دارد و نوع کاربرد آن بر قیمت تأثیر می‌گذارد:
• ملات نسوز صنعتی:برای کوره‌ها و تجهیزات حرارتی که دماهای بسیار بالا دارند استفاده می‌شود و کیفیت بالاتری دارد.
• ملات نسوز ساختمانی:برای شومینه، باربیکیو و نماهای حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرد و معمولاً قیمت پایین‌تری دارد.
• ملات ترکیبی یا آماده:شامل ملات‌های پیش‌مخلوط و آماده مصرف است که به دلیل صرفه‌جویی در زمان و اجرای آسان، قیمت بالاتری نسبت به ملات‌های سنتی دارد.

انتخاب نوع ملات متناسب با کاربرد نه تنها بر هزینه اولیه، بلکه بر عمر مفید و عملکرد سازه نیز تأثیرگذار است.

۳. فرایند تولید و استانداردهای کیفیت

نحوه ساخت ملات نسوز و رعایت استانداردهای کیفی، یکی دیگر از عوامل تعیین‌کننده قیمت است. کارخانه‌هایی که از تجهیزات پیشرفته، کنترل کیفیت دقیق و فرمولاسیون استاندارد استفاده می‌کنند، قیمت بالاتری دارند، اما محصول نهایی دوام و عملکرد بهتری ارائه می‌دهد.

ملات‌های نسوز تولیدشده بدون کنترل دقیق، ممکن است در ابتدا ارزان به نظر برسند، اما در برابر حرارت بالا یا شوک حرارتی آسیب‌پذیر بوده و در بلندمدت هزینه‌های نگهداری و تعمیر را افزایش می‌دهند.

۴. مقاومت حرارتی و دمای کاری ملات

یکی از ویژگی‌های کلیدی ملات نسوز، حداقل و حداکثر دمای کاری قابل تحمل آن است. هرچه ملات بتواند دماهای بالاتر را تحمل کند، قیمت آن نیز بالاتر است.
• ملات‌هایی که دمای ۱۲۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتی‌گراد را تحمل می‌کنند، قیمت متوسطی دارند.
• ملات‌های مقاوم به دماهای بالای ۱۶۰۰ درجه سانتی‌گراد یا شوک حرارتی شدید، معمولاً گران‌ترین نوع هستند.

این موضوع به ویژه در پروژه‌های صنعتی که تجهیزات مستقیماً با شعله یا حرارت شدید در تماس هستند، اهمیت ویژه‌ای دارد.

۵. سهولت اجرا و زمان آماده‌سازی

ملات‌ نسوز آماده یا با بسته‌بندی ویژه، به دلیل سهولت اجرا و صرفه‌جویی در زمان، قیمت بالاتری دارند. در مقابل، ملات‌های سنتی که نیاز به اختلاط دستی و زمان‌بری دارند، ارزان‌تر هستند، اما احتمال خطا در اختلاط و کاهش کیفیت عملکرد بیشتر است.

از این منظر، قیمت نه تنها به مواد اولیه، بلکه به مزیت اجرایی و کاهش هزینه‌های نیروی انسانی نیز بستگی دارد.

۶. بسته‌بندی و حمل و نقل

بسته‌بندی مناسب ملات نسوز برای جلوگیری از رطوبت و آسیب، بر قیمت نهایی محصول تأثیر می‌گذارد. ملات‌هایی که در کیسه‌های مقاوم، با پوشش ضد رطوبت یا بسته‌بندی چندلایه عرضه می‌شوند، هزینه بالاتری دارند، اما خطر آسیب در حمل و نگهداری کاهش می‌یابد.

علاوه بر بسته‌بندی، هزینه حمل و نقل به دلیل وزن مخصوص بالای ملات نسوز و نیاز به حمل اصولی نیز در قیمت نهایی لحاظ می‌شود.

۷. برند و شهرت تولیدکننده

برند تولیدکننده نیز تأثیر مستقیم بر قیمت ملات نسوز دارد. شرکت‌هایی که سابقه طولانی، گواهی استاندارد و پروژه‌های موفق دارند، معمولاً محصولات خود را با قیمت بالاتر عرضه می‌کنند.

این موضوع به نوعی ضمانت کیفیت محسوب می‌شود؛ زیرا برندهای معتبر معمولاً فرمولاسیون و مواد اولیه بهینه و کنترل‌شده‌ای دارند که دوام و مقاومت ملات را تضمین می‌کند.

۸. میزان عرضه و تقاضای بازار

قیمت ملات نسوز نیز تحت تأثیر قوانین بازار قرار دارد. در زمان‌هایی که تقاضا برای پروژه‌های صنعتی یا ساختمانی زیاد است، قیمت ممکن است افزایش یابد. همچنین، اگر مواد اولیه باکیفیت کمیاب باشد، هزینه نهایی ملات نسوز نیز بالاتر خواهد بود.

به همین دلیل، خریداران حرفه‌ای معمولاً حجم مناسب و زمان‌بندی خرید را با دقت انتخاب می‌کنند تا از نوسانات بازار و هزینه‌های غیرضروری جلوگیری کنند.

۹. ویژگی‌های اضافه شده و مقاومت ویژه

برخی ملات‌های نسوز دارای ویژگی‌های خاص هستند که قیمت را افزایش می‌دهند:
• افزایش مقاومت در برابر شوک حرارتی و انقباض و انبساط
• خاصیت ضد ترک و پوسته‌شدن
• مقاومت در برابر مواد شیمیایی یا خوردگی حرارتی

این ویژگی‌ها معمولاً در پروژه‌های صنعتی و پرتنش لازم هستند و ارزش افزوده بالایی به ملات می‌دهند. خریداران باید بدانند که این هزینه اضافی، سرمایه‌گذاری برای جلوگیری از خرابی و تعمیرات گران‌قیمت است.

۱۰. نگهداری و عمر مفید ملات

عامل دیگری که به‌طور غیرمستقیم بر ارزش و قیمت ملات نسوز اثر می‌گذارد، عمر مفید آن است. ملات با کیفیت بالا ممکن است قیمت بالاتری داشته باشد، اما طول عمر بیشتر، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و دوام سازه را تضمین می‌کند.

در مقابل، ملات ارزان‌تر ممکن است در کوتاه‌مدت هزینه کمتری داشته باشد، اما نیاز به ترمیم مکرر و تعویض سریع آن، هزینه کلی پروژه را افزایش می‌دهد.

جمع‌بندی و توصیه نهایی

قیمت ملات نسوز تابع عوامل متعددی است: مواد اولیه، نوع ملات و کاربرد آن، فرایند تولید، مقاومت حرارتی، سهولت اجرا، بسته‌بندی، برند، شرایط بازار و ویژگی‌های تخصصی.

خریداران هوشمند، به جای تمرکز صرف بر قیمت اولیه، باید ارزش واقعی ملات نسوز را بر اساس دوام، مقاومت در برابر حرارت، سهولت اجرا و عمر مفید ارزیابی کنند. سرمایه‌گذاری روی ملات نسوز با کیفیت، نه تنها دوام و زیبایی پروژه را تضمین می‌کند، بلکه در بلندمدت باعث کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و افزایش ایمنی تجهیزات و ساختمان می‌شود.

بهترین روش‌های اجرا و نصب ملات نسوز؛ از زیرسازی تا عمل‌آوری

۱ بازديد

مقدمه

ملات نسوز یکی از مهم‌ترین و حساس‌ترین مصالح مورد استفاده در ساخت و تعمیر کوره‌ها، دیگ‌های بخار، شومینه‌های صنعتی، تنورهای نانوایی، ریفاینری‌ها و سازه‌هایی است که در معرض حرارت‌های شدید قرار دارند. عملکرد نهایی این سازه‌ها تنها به کیفیت ملات بستگی ندارد؛ بلکه روش اجرای ملات نسوز، آماده‌سازی سطح، شرایط محیطی و نحوه عمل‌آوری نقش تعیین‌کننده‌ای در دوام و مقاومت حرارتی آن دارند.

بسیاری از ترک‌ها، پوسته‌پوسته شدن‌ها، جداشدگی لایه‌ها و تخریب‌های زودرس ناشی از خطاهای اجرایی هستند نه کیفیت پایین ملات. به همین دلیل، شناخت و اجرای صحیح مراحل نصب ملات نسوز، از زیرسازی تا مرحله عمل‌آوری، یکی از کلیدی‌ترین بخش‌های هر پروژه حرارتی به شمار می‌رود.

در این مقاله به‌صورت کاملاً کاربردی و تخصصی، بهترین روش‌های اجرای ملات نسوز را بررسی می‌کنیم تا بتوانید بدون اتلاف زمان یا هزینه، یک سازه مقاوم، بادوام و استاندارد ایجاد کنید.

 

۱. اهمیت اجرای صحیح ملات نسوز در سازه‌های حرارتی

اجرای اصولی ملات نسوز تفاوت مستقیم بین یک سازه ۵ ساله و یک سازه ۱۵ ساله ایجاد می‌کند.
اگر ملات نسوز به درستی اجرا نشود، مشکلات زیر به سرعت ظاهر می‌شوند:

* ترک‌های سطحی و عمقی پس از اولین شوک حرارتی
* پوسته‌پوسته شدن لایه‌های ملات به علت تبخیر ناگهانی آب
* کاهش مقاومت مکانیکی در برابر بارهای فشاری و سایشی
* جدا شدن لایه نسوز از بستر به دلیل عدم زیرسازی مناسب
* نفوذ حرارت به سازه اصلی و کاهش راندمان
* هزینه‌های تعمیرات مکرر و حتی از کار افتادن خط تولید

پس اجرای صحیح، تنها یک توصیه نیست؛ بلکه کاملاً اقتصادی و حیاتی است.

 

۲. زیرسازی اصولی؛ پایه‌ای برای جلوگیری از ترک و جداشدگی

زیرسازی صحیح اولین و مهم‌ترین مرحله اجرای ملات نسوز است.
اگر سطح زیرین ناسازگار، مرطوب، چرب یا ناصاف باشد، چسبندگی ملات کاهش می‌یابد و عملکرد حرارتی آن به شدت افت می‌کند.

۲.۱. پاک‌سازی کامل سطح

سطح کار باید کاملاً عاری از موارد زیر باشد:

* چربی و روغن
* ذرات سست
* گرد و غبار
* پوسته‌های ناشی از حرارت قبلی
* ملات و بقایای کهنه
* زنگ‌زدگی (در صورت وجود فلزات پایه)

توصیه می‌شود در کوره‌های قدیمی، ابتدا یک سندبلاست سبک یا برس‌کاری مکانیکی انجام شود.

۲.۲. مرطوب‌سازی کنترل‌شده بستر

این مرحله بسیار مهم است.

* بستر باید کمی مرطوبباشد، نه خیس.
* مرطوب‌سازی باعث افزایش چسبندگی و کاهش سرعت جذب آب ملات می‌شود.
* اگر سطح خشک باشد، آب ملات به سرعت جذب شده و ترک ایجاد می‌شود.

 

۳. آماده‌سازی ملات نسوز؛ مرحله‌ای که اغلب نادیده گرفته می‌شود

کیفیت اختلاط یکی از مهم‌ترین موضوعات در اجرای ملات نسوز است. بسیاری از مشکلات سازه‌های حرارتی ناشی از همین مرحله هستند.

۳.۱. انتخاب نسبت آب استاندارد

مقدار آب باید دقیق، کنترل‌شده و مطابق دستورالعمل کارخانه باشد.

* کم بودن آب = چسبندگی پایین → ترک خوردگی
* زیاد بودن آب = جداشدگی دانه‌ها → کاهش مقاومت حرارتی

در اغلب ملات‌ها مقدار آب به ازای ۱۰۰ کیلوگرم حدود ۸ تا ۱۲ لیتر است، اما همیشه ملاک، دستور سازنده است.

۳.۲. اختلاط یکنواخت

برای مخلوط کردن از همزن مکانیکی استفاده شود.

* مخلوط باید همگن، چسبنده و بدون گلوله باشد.
* مخلوط‌کردن با دست فقط برای تعمیرات کوچک مجاز است.

۳.۳. زمان مصرف ملات

ملات نسوز عمر مصرف محدود دارد (Pot Life).

* باید طی ۲۰ تا ۳۰ دقیقه مصرف شود.
* در صورت خشک‌شدن سطحی، هرگز آب اضافه نکنید.
* ملات اضافه‌شده دوباره کیفیت حرارتی ندارد.

در صورتی که از ملات نسوز آماده، استفاده نمی کنید باید این مرحله را بسیار جدی بگیرید.

 

۴. روش صحیح اجرای ملات نسوز

پس از آماده‌سازی، نوبت اجرای اصولی ملات روی بستر است.

۴.۱. لایه‌گذاری استاندارد

بهترین ضخامت اجرای ملات نسوز:

* بین ۴ تا ۸ میلی‌متر برای لایه‌های پیوندی
* بین ۱۰ تا ۲۰ میلی‌متر برای تعمیرات یا سطوح ناصاف

لایه ضخیم احتمال ترک حرارتی را افزایش می‌دهد.

۴.۲. کوبیدن و فشرده‌سازی ملات

برای چسبندگی بهتر:

* از ماله آهنی یا چوبی استفاده کنید.
* ملات را به‌صورت ضربه‌ای (Not Rubbing) روی سطح بنشانید.
* این کار باعث خروج حباب‌ها و افزایش مقاومت می‌شود.

۴.۳. توجه به دمای محیط

بهترین دما برای اجرای ملات:

* بین ۱۰ تا ۳۰ درجه سانتی‌گراد

اگر محیط سرد باشد:

* آب ملات دیر تبخیر می‌شود → ضعف چسبندگی
اگر محیط گرم باشد:

* تبخیر سریع → ترک‌های سطحی

۴.۴. رعایت اتصالات انبساطی

ملات نسوز باید در برابر انبساط حرارتی آزادانه حرکت کند.

* هر ۱ تا ۱.۵ متر یک درز انبساطی ایجاد کنید.
* درز را با پشم سرامیک یا الیاف نسوز پر کنید.

 

۵. شرایط خشک‌کردن و عمل‌آوری (Curing) ملات نسوز

عمل‌آوری مهم‌ترین مرحله پس از اجرای ملات است و مستقیماً بر عملکرد حرارتی نهایی تأثیر می‌گذارد.

۵.۱. خشک‌کردن اولیه

پس از اجرای ملات:

* تا ۲۴ ساعت از تماس سطح با رطوبت و فشار خودداری شود.
* سطح سازه با یک پوشش نان‌بافت یا گونی خشک محافظت شود.
* از خشک‌کن‌های صنعتی یا حرارت مستقیم پرهیز کنید.

۵.۲. عمل‌آوری آهسته

این مرحله مانع ترک‌خوردگی و پوسته‌شدن می‌شود.

* محیط اجرا باید دارای جریان هوای ملایم باشد.
* از وزش باد مستقیم جلوگیری شود.
* دمای محیط ثابت نگه داشته شود.

۵.۳. شروع فرآیند گرمادهی استاندارد

گرمادهی باید تدریجی انجام شود:

1. دما از محیط تا ۱۰۰ درجه:
افزایش آهسته در طی ۲ تا ۴ ساعت
2. دما از ۱۰۰ تا ۲۵۰ درجه:
نگهداری ۲ ساعت برای خروج کامل رطوبت
3. دما از ۲۵۰ تا ۵۰۰ درجه:
افزایش با شیب ۵۰ درجه در ساعت
4. دماهای بالاتر (۶۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه)
بسته به نوع ملات و کوره انجام می‌شود.

گرمادهی سریع، یکی از مهم‌ترین عوامل تخریب ملات است.

 

۶. خطاهای رایج در اجرای ملات نسوز که باید از آن‌ها اجتناب کرد

در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی، برخی خطاها بسیار رایج هستند:

* استفاده از آب گرم در اختلاط

باعث تبخیر سریع و ترک می‌شود.

* اجرای ملات روی سطح خیس

باعث لغزش و جداشدگی لایه می‌شود.

* افزودن آب اضافی برای روان‌تر شدن ملات

کیفیت مکانیکی را ۳۰ تا ۴۰ درصد کاهش می‌دهد.

* استفاده از ماله کششی

موجب باقی‌ماندن هوا و ایجاد حفره می‌شود.

* خشک‌کردن سریع با شعله

منجر به ترک‌های شبکه‌ای و پوسته‌پوسته شدن می‌شود.

* عدم رعایت درز انبساط

باعث جداشدن کامل لایه نسوز در حرارت‌های بالا می‌شود.

 

جمع‌بندی

اجرای صحیح ملات نسوز تنها یک فرایند ساده “اختلاط و نصب” نیست؛ بلکه مجموعه‌ای از اقدامات دقیق، استاندارد و مهندسی‌شده است که شامل زیرسازی اصولی، آماده‌سازی دقیق ملات، اجرای صحیح لایه، رعایت شرایط محیطی و عمل‌آوری مرحله‌به‌مرحله می‌شود.

اگر تمام این مراحل با دقت انجام شوند، نتیجه کار یک سازه نسوز مقاوم، بادوام و ایمن خواهد بود که در برابر شوک‌های حرارتی، فشار و سایش عملکرد مطلوبی ارائه می‌دهد.

در مقابل، هرگونه سهل‌انگاری در یکی از این مراحل می‌تواند باعث تخریب زودرس، ترک‌خوردگی و هزینه‌های سنگین تعمیرات شود.

راهنمای جامع نگهداری و ترمیم اتصالات ملات نسوز در محیط‌های خورنده

۱۲ بازديد

مقدمه

ملات نسوز یکی از مهمترین مصالح صنعتی در صنایع با دمای بالاو شرایط شیمیایی سخت شناخته میشود و نقش پر اهمیتی را در رابطه با محافظت از سازه ها و تجهیزات حرارتی ایفا می کند.از جمله این تجهیزات می توانیم به کوره های صنعتی، نیروگاه ها، صنایع پتروشیمی و پالایشگاه ها اشاره کنیم که در آن ها ملات نسوز وظیفه حفظ ایمنی، افزایش بازده حرارتی و کاهش هزینه های نگهداری را به عهده دارد. یکی از مشکلات بزرگ در استفاده از ملات نسوز، آسیب های ناشی از شرایط محیطی خورنده است.اتصالاتملات نسوز به علت وجود درزها و نقاط تماس، بیشتر در معرض آسیب هستند و در صورت عدم نگهداری صحیح، تخریب سریع ملات اتفاق می افتد و سبب کاهش عملکرد سیستم و افزایش هزینه های تعمیرات می شود.در این مقاله به بررسی جامع و تخصصی اصول نگهداری و ترمیم اتصالات ملات نسوز در در محیط های خورنده می پردازیم و با ارائه راه حل های علمی و عملیاتی، کمک می کنیم که بهره برداری از تجهیرات صنعتی پایدارتر و اقتصادی تر شود.

ملات نسوز و نقش اتصالات در سیستم‌های نسوز

ملات نسوز چیست و به چه علت حائز اهمیت است؟

ملات نسوز در واقع ترکیبی از مواد معدنی مقاوم به حرارت است که برای اتصال آجرها یا بلوک های نسوز به یکدیگر استفاده می شود.این نوع از ملات به علت اینکه در شرایط سخت صنعتی دچار خرابی نشود، باید مقاومت حرارتی، شیمیایی و مکانیکی بالایی داشته باشد.ملات نسوز علاوه بر تحمل دمای بالا، باید توانایی مقاومت در برابر شوک حرارتی، فشارهای مکانیکی و مواد خورنده را نیز دارا باشد.ملات نسوز در پر کردن درزها و ایجاد پیوستگی در سیستم های نسوز، سبب افزایش استحکام بیشترسازه و جلوگیری از نفوذ مواد خورنده می شود.

اهمیت اتصالات ملات نسوز
اتصالات ملات نسوز به علت ماهیت غیر همگن و وجود درزها، معمولا نواحی آسیب پذیرتری در سیستم های نسوز محسوب می شوند. هرگونه ترک یا آسیب در این نواحی می تواند راه نفوذ مواد خورنده، گازهای داغ و شوک های حرارتی را هموار کند و در گذر زمان باعث تخریب بیشتر ملات و آجرها شود.بنابراین نگهداری و ترمیم به موقع این اتصالات، از اهمیت بسیاری برخوردار است و می تواند طول عمر تجهیزات را بطور قابل توجهی افزایش دهد.

محیط‌های خورنده و تاثیر آنها بر ملات نسوز

انواع محیط‌های خورنده
محیط های خورنده در صنایع مختلف به چند دسته کلی تقسیم می شوند که هر یک ویژگی های خاص خود را دارندو بر اساس نوعمواد شیمیایی، دما و فشار دسته بندی می شوند:
1) محیط های اسیدی: تماس ملات با اسیدهایی مثل سولفوریک اسید، هیدروکلریک اسید و اسید فسفریک سبب بروز واکنش های تخریب آمیز شیمیایی و از بین رفتن ترکیبات معدنی موجود در ملات نسوز می شود.
2) محیط های قلیایی: تماس ملات با مواد قلیایی مثل هیدروکسید سدیم یا پتاسیم سبب تغییر ساختار شیمیایی ملات و نرم شدن آن می شود.
3) گازهای خورنده: گازهایی مانند دی اکسید گوگرد (SO2)، سولفید هیدروژن (H2S) و کلر، در دمای بالا باعث خوردگی و آسیب به سطح ملات و تشدید تخریب می شوند.
4) شرایط دمایی و شوک حرارتی: نوسانات شدید دمایی باعث ایجاد ترک های حرارتی در ملات و دز نتیجه تخریب ساختار آن می شود.

تاثیر هم‌زمان عوامل شیمیایی و فیزیکی
در برخی از صنایع، ملات نسوز در معرض ترکیبی از عوامل خورنده و فشارهای حرارتی قرار می گیرد که سبب افزایش سرعت تخریب می شود به عنوان مثال در صنایع فولادسازی، ترکیب گازهای خورنده و دمای بسیار بالا و همچنین فشارهای مکانیکی، باعث ایجاد شرایط بحرانی برای ملات نسوز می شود.

اصول و روش‌های نگهداری اتصالات ملات نسوز در محیط‌های خورنده

1) بازدید و بررسی دوره ای:
نگهداری پیشگیرانه بر پایه بازدیدها و ارزیابی های منظم از ملات صورت می گیرد که در این بررسی ها باید ترک ها، جداشدگی ها و نواحی خورده شده شناسایی شوند، وضعیت رنگ، بافت و چسبندگی ملات بررسی شود و همچنین نشتی های احتمالی و نفوذ مواد خورنده تشخیص داده شود.
ابزارهای نوین در ارزیابی و بازدید ملات نسوز:
دوربین های حرارتی: برای تشخیص نواحی داغ یا سرد غیرمعمول که نشانه آسیب داخلی هستند، استفاده می شود.
تست اولتراسونیک: به منظور بررسی ترک های داخلی و عدم یکنواختی ملات کاربرد دارد.
اسکنرهای رطوبت و نم: برای تشخیص نفوذ آب و مواد خورنده در ملات مورد استفاده قرار می گیرند.

2) پاکسازی کردن و آمائه سازی سطح مورد نظر
برای رسیدن به نتیجه مطلوب در ترمیم ملات، سطح اتصالات باید کاملا تمیز و آماده باشد. به این منظور باید حذف کامل ملات فرسوده، گرد و غبار و مواد آلوده اتفاق بیافتد و همچنین خشک کردن سطح پیش از اجرای ملات جدید هم حائز اهمیت است.

3) استفاده از ملات ترمیمی مناسب
انتخاب صحیح نوع ملات ترمیمی بسیار مهم است که بر اساس نیاز پروژه و شرایط محیطی باید یکی از گزینه های متداول که عبارتند از ملات های پایه آلومینایی، ملات های پایه کروم دار، ملات های پلیمری و یا ملات های نانو کامپوزیت را انتخاب کنید.

4) اعمال پوشش های محافظ
پوشش دهی اتصالات با مواد مقاوم در برابر خوردگی و دما، مانع از نفوذ مواد خورنده می شود. پوشش‌های اپوکسی، پلی‌اورتان، سیلیکونی و سرامیکی از جمله گزینه های موجود هستند که در ضخامت ها و با فرمولاسیون های متفاوت تولید می شوند.

 روش‌های ترمیم پیشرفته و نوین ملات نسوز

به کارگیری فناوری نانو در ترمیم ملات نسوز:
استفاده از نانوذرات سیلیکا، آلومینا و سایر نانوذرات در ملات‌های ترمیم کننده سبب افزایش مقاومت آن در برابر آب و مواد خورنده می شود.

تزریق رزین‌های اپوکسی و پلی‌اورتان:
در مواردی که ترک های عمیق و گسترده وجود دارد، تزریق رزین های مقاوم از نظر شیمیایی و حرارتی، راه حلی اثرگذار برای تثبیت ساختار و پیشگیری از افزایش ترک ها می باشد.

پوشش‌های سرامیکی و پلیمری:
پوشش های ترکیبی که خاصیت عایق حرارتی و شیمیایی دارند، با ایجادلایه ای ضخیم می تواندد ملات را در برابر شوک حرارتی و خوردگی محافظت کنند.

ملات نسوز به عنوان یک عضو مهم در تجهیزات حرارتی صنعتی، نیازمند نگهداری و ترمیم تخصصی در محیط های خورنده می باشد.با شناخت کامل محیط، استفاده از مواد ترمیم کننده نوین میتوان از خرابی های سیستم جلوگیری کرد.

منبع: ملات نسوز